Siegelstempel faszinierten mich schon seit dem ich ein kleiner Bub war, aber es gab nie einen Grund einen zu nutzen, gescheige zu besitzen. Bis der Tag meiner Verlobug kam, dann war mir klar, das wird das Projekt der Hochzeitseinladung, denn ein Siegelstempel ist klassisch schön und edel.

Da ich in meiner letzten Firma sehr viel Erfahrung mit 3D gedruckten Spritzgussformen sammeln konnte, war mir auch klar, dass das Siegelwachs, das einen doch sehr geringen Schmeltzpunkt von ~50 °C hat es ohne Probleme möglich ist FDM gedruckte Formen zu drucken. Klar gibt es auch genug Hartze für Harzdrucker, die solche temperaturen aushlten können und die Details siind leichter für Harzdrucker zu erhalten, dennoch kommt mir kein Harzdrucker ins Haus, mehr dazu aber in einem Anderen Artikel.

Ja die beste Variante wäre es gewesen den Siegel Stembel zu fräsen, ich hatte zu diesem Zeitpunkt auch schon meine Fräse, dennoch dachte ich mir, dass es deutlich schneller und unkomplizierter mit dem FDM 3D Drucker geht und schlussendlich hatten wir auch extrem schnell schöne Ergebnisse.

Ich habe schon sehr viele kleine Projekte mit Düsendurchmesser von 0.1 mm und diese sind auch ideal für den Siegelstempel, da die Deteils nicht zu klein sind, sodass man sie im Wachs auch gut erkennen kann und dennoch fein genug um schöne Details zu erhalten.

Das Material war auch schnell entschieden, denn Nylon lässt sich sehr gut mit kleinen Düsen verarbeiten und hat eine sehr glatte Oberfläche, sodass das Wachs sich später wieder gut lösen kann.

Schnell war das Hochzeitslogo in Fusion 360 - Autodesk geladen und gespiegelt und ich druckte den ersten Testdruck mit dem Orca Slicer auf meinem SJT S1 235 Box Drucker.

Und schnell startete ich den ersten Test auf einem beschichteteten Papier und wartete, bis der Siegelring ganz ausgekühlt war,... schlechte idee, so löste sich das Wachs sofort vom Papier und ich durfte die Form vom Wachs befreien.

Da ich mit dem Resultat ein paar kleiner Details nicht zufrieden war modifizierte ich dies schnell und druckte den neuen Stempel aus. Nach dem Drucken säuberte ich den Druck diesmal mit einer Zahnbürste um alle scharfen Kanten zu glätten und gab dem Stempel eine temperaturbeständige PTFE beschcihtung, damit sich das Wachs besser aus der Form lösen lässte.

Siegeldurchmesser und benötigtes Wachsgewicht

15 mm - ca. 0.8 g
20 mm - ca. 1.0 g
25 mm - ca. 1.5 g
30 mm - ca. 2.0 g
35 mm - ca. 2.5 g
40 mm - ca. 3.0 g

Wichtig ist anzumerken, dass wenn man das Wachs in einem Löffel über der Kerze schmilzt bleibt beim ersten Mal etwas Wachs im Löffel zurück, dies muss hier dazugerechnet werden. Sobald etwas Wachs im Löffel ist stimmen dann die oberen Angaben.

Das Wachs so lange schmelzen bis es vollständig geschmolzen ist, aber nicht zu heiß wurde, dann wenn es zu heiß ist fängt es zu kochen an und dann hat mal Luftblasen in dem Siegel.