PEEK

Allgemeine Bezeichnung

Name: Polyetheretherketon (PEEK)
Materialart: Hochleistungs-Thermoplast

PEEK gehört zur Klasse der Hochleistungskunststoffe und wird dort eingesetzt, wo Standard-Filamente wie PLA, PETG, ABS oder sogar PC nicht mehr ausreichen. Es wird vor allem in Industrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt verwendet.

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Herkunft & Nachhaltigkeit

PEEK ist ein erdölbasierter Hochleistungskunststoff, dessen Herstellung sehr energieintensiv ist.

• Nicht biologisch abbaubar

• Recycelbar, jedoch nur in spezialisierten Prozessen

• Extrem langlebig und widerstandsfähig

• Hoher Ressourcen- und Energieeinsatz bei der Produktion

Fazit zur Umwelt:
PEEK ist kein nachhaltiger Kunststoff, gleicht dies jedoch durch seine außergewöhnlich lange Lebensdauer und den Ersatz von Metallbauteilen aus.

Druckeigenschaften

Der 3D-Druck von PEEK ist extrem anspruchsvoll und nur mit spezieller Hardware möglich.

• Sehr hohe Drucktemperaturen erforderlich

• Stark kristalliner Kunststoff → kontrolliertes Abkühlen notwendig

• Geschlossener, aktiv beheizter Bauraum zwingend erforderlich

• Filament muss absolut trocken sein (sehr hygroskopisch)

• Hohe Anforderungen an Drucker, Erfahrung und Prozesskontrolle

PEEK ist nicht für Desktop-3D-Drucker geeignet.

Mechanische Eigenschaften

PEEK bietet herausragende mechanische Eigenschaften.

• Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit

• Exzellente Schlagzähigkeit

• Hohe Ermüdungs- und Kriechfestigkeit

• Mechanische Eigenschaften vergleichbar mit Aluminium

• Hohe Dimensionsstabilität auch unter Dauerlast

Thermische Eigenschaften & Richtwerte

PEEK gehört zu den temperaturbeständigsten Kunststoffen im 3D-Druck.

• Drucktemperatur: ca. 360–420 °C

• Heizbett: 120–160 °C

• Bauraumtemperatur: 90–120 °C

• Wärmeformbeständigkeit: ca. 250–260 °C

• Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 250 °C

Damit ist PEEK für extreme thermische Umgebungen geeignet.

Chemische Beständigkeit

PEEK besitzt eine außergewöhnliche chemische Resistenz.

• Beständig gegen nahezu alle Chemikalien

• Resistent gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel

• Keine Korrosion

• Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme

• Hervorragende Hydrolysebeständigkeit

Optik & Oberflächenqualität

• Meist naturfarben (beige bis braun)

• Funktionale, matte Oberfläche

• Geringe Detailauflösung im Vergleich zu PLA

• Fokus liegt auf Performance, nicht auf Optik

Gesundheitliche Aspekte & Sicherheit

Emissionen beim Drucken

Aufgrund der extrem hohen Temperaturen entstehen beim PEEK-Druck VOCs und ultrafeine Partikel.

• Emissionen höher als bei Standardfilamenten

• Gerüche möglich

• Additive können zusätzliche Emissionen verursachen

Empfehlungen:

• Druck ausschließlich in Industrieumgebung

• Geschlossene Systeme mit Filter und Abluft

• Keine Nutzung in Wohn- oder Arbeitsräumen

Hautkontakt & Anwendungssicherheit

• PEEK gilt als biokompatibel (bei geeigneter Qualität)

• Wird in der Medizintechnik eingesetzt (z. B. Implantate)

• Gedruckte Teile nicht automatisch medizinisch oder lebensmittelzertifiziert

• Zertifizierungen abhängig vom Filamenthersteller und Prozess

Typische Einsatzbereiche

Geeignet für:

• Hochbelastete Industriebauteile

• Medizintechnik (mit Zertifizierung)

• Luft- und Raumfahrt

• Chemieanlagen

• Ersatz für Metallteile

Nicht geeignet für:

• Hobby- oder Einsteigerprojekte

• Desktop-3D-Drucker

• Design- und Dekoobjekte

Zusammenfassung / Fazit

PEEK ist der König der FDM-Materialien. Es bietet maximale mechanische, thermische und chemische Beständigkeit, erfordert jedoch spezialisierte Industriehardware und umfassendes Know-how.

Kurz gesagt:
👉PEEK ist ein Hochleistungsmaterial für extreme Anforderungen – wirtschaftlich und technisch nur sinnvoll im professionellen Umfeld.