PVB

Allgemeine Bezeichnung

Name: Polyvinylbutyral (PVB)
Materialart: Thermoplastischer Kunststoff

PVB ist ein vergleichsweise seltenes Filament, das vor allem durch seine Möglichkeit zur chemischen Glättung überzeugt. Es positioniert sich zwischen PLA und ABS und richtet sich an Anwender, die besonderen Wert auf die Oberflächenqualität legen.

Herkunft & Nachhaltigkeit

PVB ist ein erdölbasierter Kunststoff, der in der Industrie u. a. für Verbundglas (z. B. Autoscheiben) eingesetzt wird.

• Nicht biologisch abbaubar

• Recycelbar, jedoch wenig verbreitete Recyclingströme

• Hohe Haltbarkeit

• Umweltbilanz vergleichbar mit ABS oder PETG

Fazit zur Umwelt:
PVB ist kein nachhaltiger Kunststoff, bietet jedoch funktionale Vorteile im Design- und Prototyping-Bereich.

Druckeigenschaften

PVB lässt sich relativ einfach drucken und ähnelt in vielen Punkten PLA.

• Niedrige bis mittlere Drucktemperaturen

• Geringe Neigung zu Warping

• Gute Haftung auf vielen Druckbett-Oberflächen

• Geschlossener Bauraum nicht zwingend notwendig

• Sehr gute Layerhaftung

Damit ist PVB auch für Anwender mit wenig Erfahrung gut handhabbar.

Mechanische Eigenschaften

PVB ist mechanisch ausgewogen, jedoch kein Hochleistungsmaterial.

• Zäher als PLA, weniger spröde

• Leicht flexibel

• Mittlere Festigkeit

• Gute Schlagzähigkeit im Vergleich zu PLA

• Angenehmes Bruchverhalten (reist statt zu splittern)

Es eignet sich gut für funktionale Prototypen mit moderater Belastung.

Thermische Eigenschaften & Richtwerte

PVB liegt temperaturtechnisch zwischen PLA und PETG.

• Drucktemperatur: ca. 200–220 °C

• Heizbett: 50–75 °C

• Wärmeformbeständigkeit: ca. 70–80 °C

Damit ist PVB etwas hitzebeständiger als PLA, jedoch nicht für Hochtemperaturanwendungen geeignet.

Optik & Oberflächenqualität

Hier liegt die größte Stärke von PVB.

• Sehr glatte Oberflächen möglich

• Ideal für sichtbare Bauteile

• Chemisch glättbar mit Alkohol (z. B. Isopropanol)

• Seidenmattes bis glänzendes Finish nach Nachbearbeitung

• Gute Detailwiedergabe

PVB wird häufig für Designobjekte und Präsentationsmodelle verwendet.

Gesundheitliche Aspekte & Sicherheit

Emissionen beim Drucken

Beim Drucken von PVB entstehen ultrafeine Partikel und VOCs, vergleichbar mit PLA.

• Geringer Geruch

• Keine stark reizenden Dämpfe bekannt

• Additive können Emissionen beeinflussen

Empfehlungen:

• Gute Raumlüftung

• Bei Dauerbetrieb: Gehäuse oder Filter sinnvoll

Chemische Glättung & Sicherheit

Ein Alleinstellungsmerkmal von PVB ist die chemische Glättung mit Alkohol.

• Isopropanol oder Ethanol werden eingesetzt

• Dämpfe sind leicht entzündlich

• Gute Belüftung erforderlich

• Haut- und Augenkontakt vermeiden

• Nicht für Kinder oder unbeaufsichtigte Nutzung

Die Glättung sollte stets außerhalb von Wohnräumen erfolgen.

Hautkontakt & Anwendungssicherheit

• Kurzzeitiger Hautkontakt mit PVB-Teilen gilt als unproblematisch

• Nicht lebensmitteltauglich

• Mikroporöse Oberflächen können hygienisch kritisch sein

• Für dauerhaften Hautkontakt nur eingeschränkt geeignet

Typische Einsatzbereiche

Geeignet für:

• Designmodelle

• Präsentationsobjekte

• Sichtteile

• Prototypen mit Fokus auf Optik

• Gehäuse ohne hohe thermische Belastung

Weniger geeignet für:

• Hochbelastete Funktionsteile

• Teile mit starker Hitzeeinwirkung

• Außenanwendungen

• Sicherheitsrelevante Bauteile

Zusammenfassung / Fazit

PVB ist ein Spezialfilament für hochwertige Oberflächen. Es kombiniert einfache Druckbarkeit mit der Möglichkeit zur chemischen Nachbearbeitung und richtet sich besonders an Designer und Prototypenbauer.

Kurz gesagt:
PVB ist ideal, wenn Optik wichtiger ist als maximale Festigkeit oder Temperaturbeständigkeit.