TPE

Allgemeine Bezeichnung

Name: Thermoplastische Elastomere (TPE)
Materialart: Elastomerische Thermoplaste

TPE bezeichnet keinen einzelnen Kunststoff, sondern eine Materialfamilie elastischer Thermoplaste. Im 3D-Druck stehen TPE-Filamente für maximale Flexibilität, noch weicher als die meisten TPU-Varianten.

Herkunft & Nachhaltigkeit

TPEs sind in der Regel erdölbasiert.

• Nicht biologisch abbaubar

• Recycelbar (materialabhängig)

• Sehr langlebig

• Umweltbilanz vergleichbar mit TPU

Fazit zur Umwelt:
TPE ist kein nachhaltiger Kunststoff, überzeugt jedoch durch extreme Elastizität und lange Lebensdauer.

Druckeigenschaften

Der 3D-Druck mit TPE gilt als sehr anspruchsvoll.

• Sehr geringe Druckgeschwindigkeit notwendig

• Direktantrieb (Direct Drive) praktisch Pflicht

• Bowden-Systeme ungeeignet

• Filament neigt stark zum Verformen im Extruder

• Kaum Warping, aber hohe Anforderungen an die Führung

TPE richtet sich klar an erfahrene Anwender mit geeignetem Drucker.

Mechanische Eigenschaften

TPE ist extrem weich und elastisch.

• Sehr hohe Flexibilität

• Gummiartige Haptik

• Sehr hohe Dehnbarkeit

• Gute Rückstellkraft

• Geringe Steifigkeit

Die Härte wird meist in Shore A (z. B. 60A–85A) angegeben – deutlich weicher als TPU.

Thermische Eigenschaften & Richtwerte

TPE ist nur eingeschränkt temperaturbeständig.

• Drucktemperatur: ca. 200–230 °C

• Heizbett: 30–60 °C

• Wärmeformbeständigkeit: ca. 60–80 °C

• Bleibt auch bei niedrigen Temperaturen flexibel

Chemische & Umweltbeständigkeit

• Gute Beständigkeit gegen Wasser

• Teilweise beständig gegen Öle und Fette (materialabhängig)

• Geringe UV-Beständigkeit bei manchen TPE-Typen

• Sehr gute Vibrations- und Geräuschdämpfung

Optik & Oberflächenqualität

• Matte, gummiartige Oberfläche

• Details weniger scharf darstellbar

• Hohe Layerhaftung sichtbar

• Fokus auf Haptik und Funktion statt Optik

Gesundheitliche Aspekte & Sicherheit

Emissionen beim Drucken

Beim Drucken von TPE entstehen ultrafeine Partikel und VOCs, vergleichbar mit TPU.

• Geringer bis kaum wahrnehmbarer Geruch

• Keine stark reizenden Dämpfe bekannt

• Additive können Emissionen beeinflussen

Empfehlungen:

• Gute Raumlüftung

• Bei Dauerbetrieb Filter oder Gehäuse sinnvoll

Hautkontakt & Anwendungssicherheit

• TPE wird häufig für hautnahe Anwendungen genutzt

• Kurz- und langfristiger Hautkontakt meist unproblematisch

• Gedruckte Teile nicht automatisch haut- oder lebensmittelzertifiziert

• Mikroporöse Oberflächen können hygienisch kritisch sein

Für medizinische, Spielzeug- oder Babyprodukte sind zertifizierte Materialien erforderlich.

Typische Einsatzbereiche

Geeignet für:

• Sehr weiche Dichtungen

• Gummifüße und Pads

• Stoß- und Vibrationsdämpfer

• Weiche Griffe

• Flexible Schutzkappen

Weniger geeignet für:

• Maßhaltige Bauteile

• Mechanisch belastete Strukturteile

• Drucker ohne Direct Drive

Zusammenfassung / Fazit

TPE ist ein Spezialmaterial für maximale Flexibilität. Es übertrifft TPU in Weichheit, stellt jedoch deutlich höhere Anforderungen an Drucktechnik und Erfahrung.

Kurz gesagt:
TPE ist ideal für sehr weiche, gummiartige Bauteile – aber nur mit passender Hardware und Geduld sinnvoll einsetzbar.