Die  Panasonic Lumix Fz1000 hat leider das Gewinde für die Schnellwechselplatte nicht mittig zur Linse, sondern näher zum Akkufach platziert. So lassen sich nun leider keine Akkus mehr tauschen, sobald eine Schnellwechselplatte montiert ist, was sehr nervig sein kann. So beschloss ich als eines meiner ersten 3D Druck Projekte eine Platte zu entwerfen, die es ermöglicht die Schnellwechselplatte mittig zu Linse zu montieren, um nun immer Zugriff zu dem Batteriefach zu haben.

Die Herausforderung

Die Adapterplatte war schnell in Fusion gezeichnet, jedoch war die erste Hürde herauszufinden, welches Gewinde, denn eigentlich dieses Kameragewinde ist. Die zweite Hürde war es diese dann in Fusion zu finden, denn hier muss man die exakte Bezeichnung des Gewindes wissen, also nicht nur 1/4 " sonder ein UNC 1/4 " 20.  Nach einer längeren Internetrecherche war dies dann nun auch getan, also los, den ersten Prototypen drucken.

Der erste Prototyp passte sofort top und ich war so froh endlich die Schnellwechselplatte beim Akkutausch oben lassen zu können.

Nun kam leider ein zweites Problem, ich konnte die Adapterplatte nicht so festziehen, dass diese nicht irgendwann sich zu drehen begann und locker wird. Die erste Lösung war es nun Schrauben zu verwenden, die einen umklappbaren griff haben, damit ich diese immer wieder festziehen konnte, aber mir war das zu gefährlich, also suchte ich nach einer weiteren Lösung.

Ich musste irgendwie formschlüssig eine Verbindung schaffen, die ein Verdrehen verhindern würde, also begann ich die Kontur der Kamerarundung nachzuzeichnen, was sich als sehr schwer erwies. Nach ein paar Fehlversuchen, fand ich heraus, wie ich richtig messen muss, um die richtigen Maße zu bekommen und schlussendlich hatte ich einen brauchbare Version.

Leider stellte sich nun heraus, dass die Kante etwas zu klein ist und sich mit der Zeit der 3D Druck, ja dieses Projekt war eines meiner ersten und die Qualität der Drucke war nicht sehr gut, speziell die Layerhaftung bei ABS war sehr schlecht, da ich ohne Bauraumheizung druckte.

Aber die letzte Version beschloss ich nun aus PETg zu drucken und siehe da, sogar die Layerhaftung ist deutlich besser bei PETG und das Gewinde nutzt sich deutlich langsamer ab als bei ABS. Der einzige Nachteil ist, dass PETg etwas elastischer ist als ABS und sie Adapterplatte minimal flexibler ist, als ich es mir wünschen würde.

Heutzutage würde ich dieses Projekt mit PC oder Nylon -CF realisieren und ein Kunststoffteil erhalten, dass in diesem Einsatzbereich langlebiger, günstiger und leichter als Aluminium wäre.